Care sunt legăturile cheie ale procesului în procesul de fabricație a rulmenților cu bile profunde de canelură

Prelucrarea semifabricilor de tub este un pas cheie de pornire în procesul de fabricație, ceea ce afectează în mod direct calitatea și performanța produselor ulterioare. Acest proces folosește materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul cu rulment cu crom cu carbon ridicat. După ce a fost încălzit la o temperatură ridicată de 1150 ℃ -1200 ℃, semifabricatul de tub încălzit este perforat de un perforator pentru a forma un tub preliminar dur. În această etapă, parametrii de temperatură de încălzire și perforație trebuie să fie controlate strict pentru a asigura precizia dimensională și uniformitatea structurii interne a tubului dur, punând o bază solidă pentru procesarea ulterioară.

Recuperarea sferoidizantă este o legătură importantă în îmbunătățirea structurii interne a tubului dur. Printr -un flux specific de proces, carburile din oțel sunt sferoidizate și apoi se obține o structură sferică uniformă și fină de perlită sferică. Acest proces nu numai că reduce duritatea materialului la HRB88-94, dar, de asemenea, îmbunătățește semnificativ performanța de tăiere a materialului, eliminând eficient stresul intern și prevenind deformarea și fisurarea în procesarea ulterioară.

În timpul etapei de rulare la cald a tubului semifabricat, forma tubului grosolan suferă un proces important de modelare. După ce tubul dur anecat este supus unui tratament termic secundar, acesta este transformat într -un tub grosolan prin procese precum reducerea diametrului, reducerea peretelui și rularea extensiei. În acest proces, temperatura de rulare, deformarea și viteza de rulare trebuie controlată cu precizie pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței conductei brute și să îndeplinească standardele ridicate ale procesării ulterioare.

Procesul de recoacere a recristalizării este crucial pentru a elimina fenomenul de întărire a muncii. În timpul procesului de procesare la rece, materialul va fi întărit din cauza concentrației de stres, ceea ce va afecta performanța ulterioară de procesare. Recuperarea recristalizării poate elimina efectul de întărire și poate restabili plasticitatea și duritatea materialului prin rearanjarea boabelor interne ale materialului, asigurând astfel progresul neted al procedurilor ulterioare de procesare, cum ar fi rularea la rece.

Kitul de expansiune la rulare la rece este un proces cheie pentru fabricarea canelurii rulmenți cu bile adânci . În timpul procesului de rulare la rece, viteza de alimentare a rolei de miez este împărțită în mai multe etape, iar intervalul de viteză, timpul de rulare, forța de rulare și alți parametri sunt proiectați și reglați cu atenție. Prin controlul precis al acestor parametri, pe suprafața canelurii se formează un strat uniform întărit, ceea ce îmbunătățește semnificativ duritatea și rezistența la uzură a canelurii, asigurând în același timp exactitatea formei și precizia dimensională a canelurii, asigurând o frecare scăzută și o viață lungă a rulmentului în timpul funcționării.

În legătura kitului de măcinare moale, fața de capăt și cercul exterior al kitului sunt prelucrate cu exactitate. În primul rând, fețele duble ale kitului sunt solul moale, printr-oglinzind pentru a se asigura că suprafața cu diametrul exterior a piesei și placa de susținere sunt pe același plan, iar conicul cu diametrul exterior este controlat în intervalul specificat. În același timp, prin reglarea relației unghiulare dintre roțile de măcinare, diferența paralelă a fețelor de capăt este controlată cu exactitate pentru a asigura precizia feței de capăt ca suprafață de referință pentru procesarea ulterioară. Cercul exterior este procesat prin tehnologie de măcinare fără centrală pentru a -și asigura cilindricitatea, îmbunătățind astfel precizia ansamblului și stabilitatea funcționării kitului.

Gaura fină și procesul de întoarcere al kitului îmbunătățesc în continuare precizia și performanța generală. În această etapă, gaura șurubului de oprire și gaura de ulei sunt găurite pe suprafața kitului, iar suprafața gaurei interioare a kitului este transformată dur pentru a se pregăti pentru rularea rece a suprafeței găurii interioare. În timpul procesului de întoarcere, prelucrarea canelurii de etanșare a kitului sunt, de asemenea, finalizate în această legătură, ceea ce optimizează structura kitului și îmbunătățește performanța de etanșare și comoditatea de asamblare a rulmentului.