Care este rolul tratamentului de recoacere în procesul de fabricație al rulmenților cu bile profunde

Procesul de fabricație al rulmenți cu bile adânci implică mai multe legături cheie, printre care recoacerea joacă un rol vital. În stadiul incipient al fabricației, semifabricatul tubului este încălzit și perforat la temperaturi ridicate pentru a forma un tub dur. În acest moment, duritatea tubului dur este ridicată și există un stres intern semnificativ în interior, ceea ce aduce provocări la procesarea ulterioară. Pentru a rezolva această problemă, a apărut un tratament de recoacere sferoidizantă. Scopul său principal este de a reduce duritatea tubului dur, astfel încât intervalul său de duritate să fie controlat între HRB88 și 94. Acest proces poate fi considerat ca o „operație de înmuiere” pe tubul dur. Prin controlul precis al temperaturii și răcirea lentă, carburile din oțel sunt sferoidizate pentru a forma o structură sferică uniformă și fină. Această structură organizațională nu numai că îmbunătățește în mod semnificativ performanța de tăiere a materialului și asigură progresul lină al procedurilor ulterioare de procesare, dar elimină efectiv stresul intern și împiedică tubul dur să se deformeze sau să se prăbușească în procesarea ulterioară, punând astfel o bază solidă pentru fabricarea rulmentării cu bile de canelură adâncă.

Pe măsură ce procesul de fabricație avansează, tubul dur este transformat într -un tub dur prin rularea la cald și alte procese și este procesat în continuare într -un kit. În această etapă, kitul poate produce întărirea muncii din cauza muncii la rece. Recrisecționarea recristalizării a devenit un proces cheie pentru a rezolva această problemă. Prin încălzirea setului de peste temperatura de recristalizare, recoacerea recristalizării transformă boabele deformate înapoi în boabe echiaxate uniforme, eliminând astfel efectiv întărirea muncii și stresul rezidual. Acest proces este ca o „ceremonie de renaștere” pentru set, restabilind plasticitatea și duritatea inițială, facilitând implementarea lină a rulării la rece ulterioare și a altor proceduri de procesare și asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței rulmentului.

Recuperarea nu numai că joacă un rol cheie în procesul de fabricație, dar impactul său asupra performanței finale a rulmenților cu bile profunde nu poate fi ignorat. Printr -un proces rezonabil de recoacere, structura internă a materialului rulment poate fi optimizată pentru a -l face mai uniform și delicat. Această structură uniformă și delicată ajută la îmbunătățirea performanței cuprinzătoare a rulmentului, inclusiv reducerea coeficientului de frecare, creșterea vitezei limită și îmbunătățirea capacității de a suporta sarcini compozite. De exemplu, atunci când este supus unei sarcini radiale mari, rulmentul recuperat poate dispersa mai eficient stresul, poate reduce uzura și, astfel, va extinde durata de viață a rulmentului.

Din perspectiva optimizării performanței materiale, recoacerea îmbunătățește semnificativ mașina de rulment, reduce dificultatea procesării și îmbunătățește eficiența procesării. În același timp, pregătește organizația pentru procese ulterioare de tratare termică, cum ar fi stingerea și temperarea la temperaturi scăzute, asigurându-se că rulmentul obține performanță ideală după tratamentul termic final. De exemplu, structura sferoidă de perle formată după recoacerea sferoidizantă oferă condiții favorabile pentru obținerea structurii martensite uniforme și fine în timpul stingerii, îmbunătățind astfel duritatea și rezistența la uzură a rulmentului.

În plus, tratamentul de recoacere are, de asemenea, o importanță deosebită în ceea ce privește protecția mediului. Un proces de recoacere conceput în mod rezonabil poate reduce eficient consumul de energie și emisiile de deșeuri și poate reduce poluarea în mediu. Prin optimizarea parametrilor, cum ar fi temperatura de recoacere, timpul de menținere și rata de răcire, se poate obține o utilizare eficientă a energiei, reducând în același timp generarea de gaze dăunătoare și zgură de deșeuri, care îndeplinește cerințele dezvoltării durabile a industriei moderne. În rezumat, tratamentul de recoacere în procesul de fabricație al rulmenților cu bile profunde nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar promovează și utilizarea eficientă a resurselor și a protecției mediului și este o legătură importantă în realizarea producției de înaltă performanță.