Care este impactul mediului de lucru asupra performanței seria Groove Ball Rulment 60

În aplicațiile industriale moderne, performanța rulmenților este afectată de o varietate de factori de mediu, inclusiv condiții de temperatură, mediu coroziv, încărcare, impact și lubrifiere. În primul rând, temperatura este unul dintre factorii primari care afectează performanța rulmentului. În medii cu temperaturi ridicate, proprietățile fizice ale materialelor de rulment pot scădea semnificativ, iar vâscozitatea uleiului de lubrifiere sau a grăsimii va scădea, ceea ce afectează în mod direct capacitatea de încărcare a filmului de ulei. Filma de ulei insuficientă va duce la o frecare crescută între suprafețele rulmentului, ceea ce va crește uzura și poate provoca chiar eșecuri grave. Pentru a face față mediilor cu temperaturi ridicate, se recomandă utilizarea materialelor cu o stabilitate termică excelentă, cum ar fi oțelul inoxidabil sporit cu azot, și unsoarea sau uleiul de unge sau lubrifiant adecvat pentru funcționarea la temperaturi ridicate. Astfel de materiale și lubrifianți își pot menține performanța în medii la temperaturi ridicate, extinzând astfel durata de viață a rulmenților. În plus, temperaturile ridicate vor accelera oxidarea și deteriorarea grăsimii, scurtarea în continuare a ciclului de lucru eficient al rulmenților.

În al doilea rând, impactul mediilor corozive asupra rulmenților nu trebuie subestimat. Umiditatea și anumite substanțe chimice vor coroda materialele de rulment, le vor reduce rezistența și duritatea și, astfel, își vor scurta viața de serviciu. În astfel de medii, este extrem de important să acordăm prioritate utilizării materialelor rezistente la coroziune, cum ar fi elemente de rulare ceramică și oțel inoxidabil sporit cu azot. Aceste materiale nu pot rezista doar la coroziune, ci și pot menține precizia geometrică și stabilitatea performanței rulmenților, asigurând funcționarea fiabilă a echipamentului.

În plus, încărcarea și impactul sunt, de asemenea, factori importanți care afectează performanța rulmentului. Capacitățile de încărcare radiale și axiale proiectate pentru rulmenți cu diferite specificații variază. Atunci când sarcina suportată de rulment depășește limita de proiectare, tensiunea de contact dintre elementul rulant și pista de pistă va crește semnificativ, ceea ce duce la o uzură accelerată și o defecțiune a oboselii. Echipamentul întâlnește adesea sarcini de impact brusc în timpul pornirii, opririi sau funcționării. Aceste impacturi instantanee pot determina rulmentul să suporte forțe uriașe dincolo de capacitatea sa de încărcare, ceea ce poate provoca cu ușurință deteriorarea părților interne. Prin urmare, atunci când selectați rulment cu bile , capacitatea lor de încărcare și rezistența la impact trebuie luată în considerare pe deplin pentru a asigura fiabilitatea acestora în aplicațiile practice.

Condițiile de umiditate și de ungere sunt, de asemenea, esențiale pentru performanța rulmenților. Într -un mediu cald și umed, filmul de ulei lubrifiant este ușor distrus, ceea ce duce la o lubrifiere slabă, care la rândul său provoacă contact direct între suprafețele metalice, ceea ce duce la frecare uscată, uzură accelerată și defecțiune. Pentru a îmbunătăți condițiile de lubrifiere, se recomandă utilizarea unui sistem de unsoare de temperatură ridicată sau de ungere de lubrifiere a gazului. În același timp, calitatea și ciclul de înlocuire al uleiului de lubrifiere ar trebui să fie, de asemenea, strict controlat pentru a se asigura că rulmentul este întotdeauna într -o stare de ungere bună.

În cele din urmă, impactul mediului de vid asupra performanței rulmentului nu poate fi ignorat. În condiții de vid, materialul poate depăși, ceea ce va afecta efectul de ungere și performanța generală. Prin urmare, rulmenții proiectați pentru medii în vid trebuie să utilizeze lubrifianți solizi, cum ar fi aur, argint, molibden disulfură și politetrafluoroetilenă. În același timp, alegerea materialului de reținere ar trebui să îndeplinească, de asemenea, cerințele mediului de vid, cum ar fi utilizarea AISI AISI 304 austenitică pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea rulmentului în medii extreme.